Ekstrusi plastik dalam pengecoran ekstrusi plastik perlu melalui tiga tahap, yaitu plastifikasi bahan baku, pengecoran, pendinginan. Ekstrusi plastik juga dibagi menjadi banyak jenis yang berbeda, ekstrusi dengan sekrup dibagi menjadi ekstrusi sekrup tunggal, ekstrusi sekrup ganda, ekstrusi sekrup multi, dll; Ekstrusi berdasarkan peran dapat dibagi menjadi ekstrusi kontinyu dan ekstrusi non-kontinyu. Produksi extruder ditentukan berdasarkan kecepatan putaran sekrup. Kecepatan putaran sekrup dapat mempengaruhi produksi plastik yang diekstrusi oleh mesin pengekstrusi, dan juga dapat mempengaruhi efek plastik yang baik dan buruk.

Pengda sekrup mesin extruder menggunakan sistem pendinginan minyak pendinginan. Mesin didinginkan dengan sistem pendinginan angin khusus. Sistem menggunakan kontrol komputer. Berdasarkan persyaratan resep yang berbeda dari pengguna, sekrup struktural yang masuk akal dibuat untuk mencapai keadaan plastik dan kualitas logistik. Semua sekrup diproses dengan mesin penggilingan sekrup CNC presisi tinggi, yang memastikan kinerja ekstrusi konsistensi tinggi setiap peralatan ekstrusi yang sama. Memimpin memperkenalkan jarak sekrup canggih internasional, teknologi desain sekrup yang dalam, sehingga logistik memotong dan melembutkan sekrup, lebih dekat dengan kebutuhan nyata. Kotak distribusi dirancang khusus, bantalan dorong sangat diperbesar, bantalan menggunakan impor asli, umur transmisi tinggi, dapat menahan tekanan ekstrusi yang lebih besar. Sistem listrik menggunakan asli impor, dan memiliki beberapa fungsi alarm kegagalan, sedikit kegagalan, penghapusan yang mudah. Sistem pendinginan dirancang khusus, area pendinginan sangat meningkat, pendinginan cepat, presisi kontrol suhu dapat mencapai ± 1 ℃.