Mesin pengiriman bubuk keramik adalah peralatan pengiriman yang menggunakan kekuatan penyerapan vakum untuk mengirimkan partikel dan bahan bubuk, yang banyak digunakan di bidang produksi dan penelitian makanan, farmasi, kimia, keramik, pakan, pigmen, produk pertanian. Menggunakan konveyor vakum dapat secara signifikan mengurangi polusi debu di lokakarya, meningkatkan kebersihan, meningkatkan produktivitas secara signifikan, dan menghemat tenaga kerja secara signifikan dan mengurangi polusi.

Prinsip kerja bubuk keramik:

Peralatan pengisian vakum menggunakan pompa vakum (prinsip Venturi) untuk menghasilkan vakum, tekanan negatif yang dihasilkan vakum menghirup bahan dari pintu masuk. Kemudian, di dalam gudang penyaringan wadah pemisahan, udara dan bahan dipisahkan. Bahan jatuh secara otomatis karena gravitasi dan dikumpulkan di gudang. Separator siklon kami mencegah bubuk halus masuk ke filter untuk meningkatkan efisiensi filter. Ketika gudang penuh dengan bahan, pompa vakum secara otomatis ditutup dan tekanan dalam peralatan pengiriman mencapai keseimbangan. Katup pelepasan dibuka dan bahan mengalir keluar melalui pintu keluar dan langsung jatuh ke wadah penyimpanan. Saat mengeluarkan, inti filter secara otomatis dibersihkan dengan kantung udara anti-blow. Kabin pengiriman secara otomatis ditutup dan seluruh proses pengiriman dimulai lagi.

Karakteristik produk bubuk keramik:

● Pengiriman tertutup, tanpa kebocoran debu, tanpa polusi silang;

● Sesuai dengan standar GMP, memenuhi persyaratan CIP, dapat menyediakan produk kelas steril;

● Desain modular, menghilangkan sudut mati, membongkar, membersihkan cepat dan mudah;

● Memecahkan fenomena stratifikasi partikel bubuk secara efektif;

● Efektif menghilangkan listrik statis material, tidak polusi lingkungan sekitarnya;

● Kontrol otomatis, operasi sederhana dan nyaman;

● Proses kerja tidak menghasilkan panas, tahan ledakan yang aman;

● Tidak ada getaran, kebisingan rendah, hemat energi yang efisien, biaya operasi dan pemeliharaan yang rendah.

Komposisi bubuk keramik

A: generator vakum atau pompa vakum.

B: Perangkat filter

C: Pengisap

D: gudang

E: tangki anti-blow

F: Katup pelepasan

G: Sistem Kontrol PLC

Prinsip kerja mesin pengisi bubuk keramik:

Di bawah penggerak udara terkompresi, generator vakum multi-tahap otomatis setiap hari menghasilkan pompa vakum tanpa bagian gerak, tidak perlu minyak pelumas dan tidak menghasilkan panas. Atau gunakan pompa vakum motor untuk menghasilkan vakum.

2. Saat katup dasar pelepasan ditutup, vakum dihasilkan di dalam gudang bubuk dan pipa bahan;

Dalam efek vakum, bahan dihirup ke dalam gudang bubuk melalui pipa pengangkutan dan pintu masuk dari posisi penyerapan.

Filter akan dengan baik mencegah bubuk dan partikel masuk ke dalam pompa vakum dan menyebarkan ke atmosfer, mencapai pemisahan bahan dan gas;

Pada saat pengiriman bahan, udara bertekan diisi ke dalam tangki gas anti-blow.

6. Ketika waktu penyerapan bahan mencapai parameter yang ditetapkan, pompa vakum berhenti beroperasi, katup pelepasan terbuka, tekanan dalam dan luar peralatan pengiriman mencapai keseimbangan, bahan melepaskan ke posisi pengeluaran, menggunakan uji coba untuk melepaskan udara bertekan dalam tangki udara, menghasilkan aliran udara pulsa dan getaran, secara otomatis membersihkan debu dan partikel yang melekat pada inti filter,

Ketika waktu pengeluaran mencapai parameter yang ditetapkan, katup pelepasan ditutup, pompa vakum bekerja lagi, melakukan siklus tindakan berulang, penyerapan dan waktu pengeluaran selama seluruh proses pengiriman dikendalikan oleh PLC, mencapai kontrol cerdas dan stabil.

Keuntungan dari mesin bubuk keramik:

Ketika bahan berbahaya tidak diizinkan bocor ke lingkungan produksi; Ketika bahan yang dikirim lebih sensitif dan tidak tahan terhadap pengaruh eksternal, inilah saat Anda memilih penyedot vakum Ghost.

Seluruh proses pengiriman dilakukan dalam sistem tertutup tanpa kebocoran bubuk dan kontaminasi materi. Memungkinkan operator juga tidak harus menahan penanganan fisik dan menikmati lingkungan kerja dengan kebisingan rendah.

Memenuhi persyaratan manajemen GMP, bahan stainless steel 304 atau 316L, tahan asam, tahan korosi, mengoles cermin dalam dan luar peralatan, Ra≤0.8um

Konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi dan kebisingan rendah. Desain tipe cangkok, mudah dibongkar, mudah dibersihkan, mudah diperiksa dan dibersihkan, kontrol aktuator pneumatik murni, tekanan pasokan udara 0,4 ~ 0,6Mp, *