Anggota VIP
Perincian produk
HDPE Botol Pellet Produksi Line
HDPE Botol Pellet Produksi Line
Nama: HDPE Botol Granulator Line
Bahan baku: botol susu, botol yogurt, botol kosong, dll
Cara Penggunaan:
Pengenalan Program
Pengolahan Objek
Tampilkan Efek Daur Ulang
Proses proses
Bahan baku yang diterapkan
Fitur jalur produksi
Fitur produk
Situs Pelanggan
Rincian lini produksi granulasi plastik
Garis produksi granulasi HDPE khusus untuk granulasi daur ulang botol HDPE, misalnya: botol susu, botol yogurt, botol kosong, dll.
Mesin granulator botol HDPE memiliki karakteristik kinerja yang baik, produksi tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan mudah dioperasikan.Memiliki karakteristik pemecahan, ekstrusi, granulasi, saat daur ulang potongan botol, tidak perlu dipecahkan secara terpisah, granulasi dapat dilakukan secara langsung.
01- Bahan baku yang diterapkan
Serpihan plastik keras
Serpihan plastik keras
Serpihan plastik keras
Pengeringan limbah setelah mencuci air
1, dapat menggunakan sekrup tunggal, sekrup ganda sesuai dengan persyaratan pengguna atau karakteristik pengembalian, gaya dapat menjadi satu peringkat, dua peringkat, dll.
2, cara pemotongan dapat dipilih: pemotongan cincin air, dan pemotongan panas.
Botol HDPE dapat dimasukkan langsung ke dalam host untuk memproduksi granulasi.
lima,Konfigurasi dengan lemari mandiri penuh, sistem operasi PLC, operasi mudah, kinerja stabil.
Konsumsi energi rendah, efek hemat energi yang signifikan, produksi tinggi, integrasi mekanik.
tujuh,Juga dapat dilengkapi dengan penukar jaringan hidrolik pelat aliran besar dua stasiun, stasiun minyak hidrolik mobile, tergantung pada bahan yang berbeda, dapat mengkonfigurasi mesin bantuan granulasi yang berbeda, membentuk jalur produksi granulasi yang berbeda, seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah ini:
02- Fitur jalur granulasi botol HDPE
03— Fitur produk
Perlindungan keamanan tinggi: melindungi personil dan peralatan
Perlindungan berhenti darurat (untuk menghentikan peralatan dalam keadaan darurat)
Saklar batas
Penutup pelindung
Peringatan transmisi kecepatan tinggi (cat kuning, tanda)
Konsumsi energi yang lebih rendah, produksi yang lebih tinggi
Memiliki kebutuhan energi yang lebih rendah dengan sistem kontrol dan pemantauan proses yang dirancang khusus
Mendapatkan hasil yang lebih tinggi di bawah spesifikasi peralatan yang sama, meningkatkan rasio konsumsi energi output, kembali cepat
Layanan One Stop
Menyediakan solusi lengkap: desain pabrik, peralatan dan alat bantu, sistem layanan yang responsif (online + offline)
Kontrol cerdas SMART
Kontrol HMI PLC: Layar sentuh ergonomis, mudah dioperasikan, stabilitas tinggi, biaya pemeliharaan akhir rendah
Memori resep: Mengatur parameter yang baik berdasarkan resep dan logika bahan yang berbeda, dapat dengan mudah memuat parameter proses yang disimpan dari sistem penyimpanan resep dan memudahkan daur ulang
Diagnosis jarak jauh dan transmisi data: Menggabungkan Bluetooth dan modul untuk mencapai transmisi data jarak jauh dan pemantauan, diagnosis cepat
Pemanasan sebelumnya: menetapkan prosedur sesuai dengan resep bahan, pemanasan sebelumnya peralatan, menghemat tenaga kerja
04- Tampilkan efek
05— Parameter teknis
Nomor Model |
PTC30 |
PTC45 |
PTC65 |
PTC90 |
PTC100 |
|
sekruptiangDiameter (milimeter) |
30 |
45 |
65 |
90 |
100 |
l / d |
18-42 |
||||
|
Kecepatan putaran (rpm) |
10-150 |
||||
|
Produksi (kg/jam) |
2-40 |
10-60 |
100-150 |
150-220 |
220-320 |
Nomor Model |
PTC120 |
PTC150 |
PTC160 |
PTC180 |
PTC200 |
|
sekruptiangDiameter (milimeter) |
120 |
150 |
160 |
180 |
200 |
l / d |
18-42 |
||||
|
Kecepatan putaran (rpm) |
10-150 |
||||
|
Produksi (kg/jam) |
300-400 |
400-550 |
600-700 |
700-900 |
1000-1300 |
06- Spesifikasi
Model dari Polytec |
PTCS |
Produk |
Partikel plastik |
Struktur mesin daur ulang |
Feed tank, extruder, pull bar mold head, sink dingin, pengering, pemotong granulator, gudang |
Bahan daur ulang |
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS |
rentang produksi |
100 kg ~ 1200 kg / jam |
Sistem Pengiriman |
Feedback keras berat Feedback langsung (jika pemrosesan film ringan, dapat menambahkan feeder paksa) |
Diameter sekrup |
65 ~ 180mm (disesuaikan) |
Rasio panjang sekrup |
30/1,32/1,34/1,36/1 (定制) |
Bahan sekrup |
38kromium molibden aluminium |
Lubang Degas |
Single exhaust atau dual exhaust, film non-cetak tanpa exhaust (disesuaikan) |
Metode pemotongan |
Pemotongan panas atau pemotongan garis tarik |
Cara pendinginan |
Air dingin |
tegangan |
dapat disesuaikan (misalnya: USA 480V 60Hz, Mexico 440V/220V 60Hz, Saudi Arabia 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz...) |
Pilih Aksesoris |
Detektor logam (S + S), conveyor belt, feed spiral, feed paksa |
Waktu Pengiriman |
60 hari |
PauKualitasperiode |
1 Tahun |
Dukungan Teknis |
Pelatihan debug instalasi |
Sistem penukaran jaringan filter lebur
Sistem penyaringan yang tepat dan mudah dioperasikan dapat dipilih berdasarkan kondisi bahan baku untuk menyaring bahan kotor dan menjamin kemurnian partikel akhir. Pilihan:
Pengganti Jaringan Laser- Teknologi scraper otomatis, dapat secara efektif memperpanjang frekuensi pelanggan membersihkan filter, mengurangi jumlah penggantian filter；
1: Dapat dihapus: kertas, bahan yang tidak meleleh, kayu, karet, dll.
2: Cocok: tidak mengandung PVC, PVDC, EVA dan bahan lain dan penyaringan plastik tanpa penggilingan dan korosi polusi
Nomor Modelmdari |
JWH300 |
JWH400D |
JWH500-D |
Diameter filter (φ） |
1x300mm |
2x400mm |
2x500mm |
Area penyaringan |
50cm² |
2112cm² |
3472cm² |
Akurasi penyaringan |
120-600μm 30Mata-120Mata |
||
** Tekanan operasional |
250 bar |
250 bar |
250 bar |
Jumlah Area Pemanasan |
4 |
5 |
6 |
Daya Panas (KW)） |
12 |
28 |
42 |
Daya filter (KW) |
3.0 |
5.5 |
11.0 |
Kekuatan motor sekrup keluar (KW) |
1.5 |
2x1.5 |
2x2.2 |
Kapasitas Produksi（denganjari lebur,Jumlah filterTunggu.Hubungan） |
300-500kg |
500-1200Kg |
1000-2000kg |
Perangkat pakan
Dapat langsung bergabung dengan segmen ekstrusi melalui alat pakan sekrup (atau alat pakan sabuk konveyor), kecepatan pakan dengan mendeteksi beban motor ekstruder, kontrol beban amper saat ini, mencapai penyesuaian otomatis, dapat mencegah kelemahan pakan berlebihan atau kurangnya pakan.
07— Rincian lini produksi granulasi plastik
Mesin Ekstrusi
Terdiri dari gearbox (torsi tinggi, kebisingan rendah, sistem sirkulasi pendinginan eksternal), sekrup 38CrMoA1 yang diolah dengan nitridasi, silinder (38CrMoAlA, pengolahan nitridasi, pendinginan kipas silinder, dikendalikan oleh termometer), sistem vakum.
a. Pengganti jaring backflush – membersihkan filter secara otomatis untuk memperpanjang frekuensi penggantian filter dan mengurangi manual
b. Pengganti jaring area besar pilar – area penyaringan yang lebih besar, pengganti jaring hidrolik otomatis.
c. Pengganti jaring pelat - sederhana dan mudah dioperasikan, saringan dapat didaur ulang, menghemat biaya, cocok untuk penyaringan kasar dan halus.
Sistem pemotongan panas cincin air
Pemotong cincin air, kecepatan pemotongan dikontrol oleh variasi frekuensi, termasuk: kepala pemotong panas, kerucut aliran, penutup cincin air, pegangan alat, piring alat, batang alat, dll.
Sistem Kemasan
Saring getaran kering digunakan dengan sentrifugal horizontal, efek pengeringan yang baik dan konsumsi energi yang lebih sedikit.
Menggabungkan langkah-langkah pemecahan, pemadatan, dan tekanan bar dalam satu sistem untuk mengurangi biaya tenaga kerja.
Efisiensi makan yang lebih tinggi, cocok untuk film tipis, filament, rumput Raffy, bahan busa;
biaya investasi yang lebih rendah untuk mesin berkualitas tinggi dan tahan lama;
konsumsi energi rendah, produksi tinggi;
dapat menyediakan instalasi dan pelatihan di luar negeri;
Garansi mesin, persediaan suku cadang dan pengiriman tepat waktu
08— Situs Pelanggan
*Hak cipta *Pelanggaran *
Penyelidikan online
-
Kontak
-
Perusahaan
-
Telepon
-
Email
-
WeChat
-
Kode Verifikasi
-
Kandungan Pesan
-