Prinsip pengering mendidih siklus tertutup:
Pengering mendidih loop tertutup adalah sistem loop tertutup. Pada awal, mulai kipas angin, buka katup 1, tutup katup 2, masukkan gas inert (biasanya nitrogen), mengganti udara asli dalam sistem, ketika kandungan oksigen dalam sistem mencapai indikator yang ditentukan sebelumnya, tutup katup 1, buka katup 2. Sejak itu, nitrogen dalam sistem sebagai media transfer panas dan massa, menyelesaikan tujuan pengeringan bahan basah. Setelah pelarut organik yang terkandung dalam bahan basah digasifikasi, bersama dengan nitrogen masuk ke kondensator, pelarut dikondensasikan menjadi cairan ke dalam tangki penyimpanan, nitrogen tidak mungkin cair karena titik didih yang lebih rendah, dan memasuki siklus berikutnya di bawah pendorong kipas angin. Perangkat pengeringan dalam sistem pengering mendidih sirkuit tertutup dapat memilih pengering mendidih silinder (juga disebut mendidih efisien) sesuai dengan keadaan bahan dan persyaratan, juga dapat menjadi pengering mendidih kotak, juga dapat menjadi pengering tempat tidur fluida getaran, bahkan pengering aliran udara, karena pengering ini adalah kering fluida, sehingga tingkat pengeringan yang lebih tinggi, waktu pengeringan bahan pendek.

Ciri-ciri pengering mendidih siklus tertutup:
Sistem tertutup sepenuhnya, pada dasarnya tanpa oksigen (konten mengontrol diri). Seperti yang disebutkan di atas, sistem pengering mendidih sirkuit tertutup beroperasi dalam keadaan penuh tertutup, tanpa (dan tidak diizinkan) kebocoran ke luar atau (tidak diizinkan) kebocoran ke dalam. Untuk tujuan ini, semua bagian sistem harus dilakukan, baik antarmuka pipa atau pintu masuk atau keluar dari kotak; baik di zona tekanan positif maupun negatif; Bagian statis atau dinamis harus disegel dengan ketat. Kandungan oksigen dalam sistem tidak melebihi persyaratan proses, memastikan keamanan tahan ledakan dan tahan kebakaran, dan juga memberikan jaminan yang dapat diandalkan untuk bahan oksigenfobi.
2. emisi nol. Jika sistem beroperasi secara terus menerus, pada dasarnya tidak ada emisi gas knalpot.
3. pemulihan pelarut. Jika sistem dapat beroperasi secara terus menerus, tingkat daur ulang pelarut sangat tinggi (hingga lebih dari 98%), arti ekonominya jelas.
4. tingkat otomatisasi yang tinggi. Perusahaan kami mengatur tiga parameter seperti suhu, kandungan oksigen, tekanan sistem dan perangkat alarm terlalu terbatas dalam sistem, menggunakan kontrol PLC, mudah dioperasikan, aman dan andal.
Lingkup aplikasi pengering mendidih siklus tertutup：
Granulasi dalam Industri Farmasi:Partikel tablet, partikel impuls, partikel kapsul.
Granulasi Industri Makanan:Kakao, kopi, susu bubuk, jus biji-bijian, bumbu, dll.
Industri lainnya:Pestisida, pakan, pupuk, pigmen, pewarna kimia, dll.
Pengeringan bahan basah bubuk atau partikel.
Pakaian:Partikel, lapisan pelindung pil, warna, pelepasan lambat, film tipis, pelapis larut usus, dll.
Deskripsi teknis peralatan pengering mendidih siklus tertutup:
Pengering mendidih sirkuit tertutup terdiri dari pengeringan host, pemanas, kondensator, penghapus debu kantong kain, kipas angin dan gudang. Seluruh proses pengeringan dikeringkan dalam lingkungan tertutup di bawah perlindungan nitrogen, pengeluaran dilakukan dalam lingkungan tertutup, dengan karakteristik bebas debu dan keamanan yang tinggi.
Sebelum digunakan, pengering mendidih sirkuit tertutup menggunakan nitrogen untuk mengganti udara dalam sistem sehingga kandungan oksigen dalam sistem mencapai konsentrasi pelarut yang aman. Bahan basah berada dalam wadah tertutup dan masuk ke dalam host pengeringan melalui pintu masuk pada peralatan. Pengirim udara memasukkan nitrogen yang disaring, dipanaskan oleh pemanas hingga suhu yang diperlukan untuk proses pengeringan, memasuki tempat tidur mendidih untuk bahan yang ditambahkan oleh pintu penambahan perbedaan bit untuk transfer panas (pengeringan), pengeringan setelah penambahan selesai hingga kelembaban akhir yang diperlukan untuk bahan. Selama proses pengeringan, gas panas basah dengan beberapa bubuk mikro melalui penghapus debu memisahkan semua bubuk mikro lebih dari 2um dalam penghapus debu untuk gas tegas. Debu padat dikumpulkan di dalam penghapus debu, gas masuk ke kondensator multi-tahap (tekanan kondensator sirip berkurang, efek kondensasi yang baik), akan kondensasi pelarut dalam gas panas basah. Pelarut setelah kondensasi disimpan setelah dikumpulkan oleh tangki pengumpulan (nol emisi ke udara, dapat didaur ulang). Nitrogen kering setelah pengeringan kondensasi kemudian dimasukkan ke dalam siklus pemanas melalui kipas angin. Bahan setelah pengeringan sirkuit tertutup mendidih pengering selesai ditempatkan oleh mekanisme pelat terbalik bahan pada papan distribusi udara panas ke dalam silinder bawah, dimasukkan ke wadah tertutup penyimpanan melalui pompa vakum atau sistem pengangkutan aliran udara (input dan output beroperasi dalam lingkungan tertutup, bengkel tanpa debu).
Keuntungan pengering mendidih siklus tertutup:
Setelah pengeringan mesin mendidih sirkuit tertutup, kelembaban panas yang mengandung pelarut masuk ke dalam kondensator, pelarut dalam gas kondensasi (tingkat pemulihan pelarut lebih dari 95%), pelarut dapat didaur ulang dan dapat mengkondensasi gas kering dehumidifier. Pelarut yang didaur ulang dapat didaur ulang dan menghemat biaya tanpa menyebabkan emisi gas knalpot polusi lingkungan. Gas panas basah setelah pengeringan kondensasi, kelembaban mutlak dalam gas rendah (dibandingkan dengan pengeringan mendidih biasa), kemampuan pengeringan menjadi lebih kuat dan lebih beradaptasi dengan bahan yang mudah menyerap kelembaban yang mempengaruhi lingkungan kelembaban.
2, sirkuit tertutup mendidih pengering adalah struktur penuh tertutup, peralatan dalam mengisi gas inert (seperti nitrogen), dalam pengeringan bahan anaerob atau bahan yang mengandung pelarut sifat mudah terbakar, sehingga tidak ada oksigen dalam gas, tidak dapat terbakar atau oksidasi, dapat secara efektif menghindari peralatan saat produksi terjadi kebakaran atau kecelakaan ledakan, sehingga lebih aman daripada peralatan biasa.
3, sirkuit tertutup mendidih pengering saat kerja internal tekanan angin yang dibutuhkan rendah, hanya membutuhkan tekanan positif kecil, sehingga peralatan dilengkapi dengan kekuatan kipas berkurang, karena pada tekanan positif angin panas ditiup dari bagian bawah pelat jaring, penembusan angin yang kuat, meskipun tinggi mendidih bahan tidak tinggi, tetapi kontak angin panas dengan bahan lebih lengkap, kecepatan pengeringan lebih cepat. Setelah kekuatan kipas perangkat berkurang, kebisingan perangkat menjadi lebih kecil dan juga menghemat energi.
4, sirkuit tertutup mendidih pengering dengan mekanisme flip, mencapai dalam kondisi penutupan penuh untuk mengeluarkan, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja dan operasi bengkel benar-benar bebas debu, lingkungan bengkel yang baik, otomatisasi tinggi.
5, sirkuit tertutup mendidih pengering tuan rumah menggunakan sistem penghapusan debu pulsa, efisiensi penghapusan debu tinggi, debu tidak terikat dengan filter, mudah dibongkar dan dibersihkan.
Ciri dan keuntungan peralatan pengering mendidih siklus tertutup:
Keamanan
Siklus tertutup mendidih pengering adalah struktur penuh tertutup, peralatan dalam mengisi nitrogen, dalam pengeringan bahan anaerob atau bahan yang mengandung pelarut sifat mudah terbakar dan 易 meledak, sehingga gas tidak ada oksigen, tidak dapat terbakar atau oksidasi, dapat secara efektif menghindari peralatan terjadi kebakaran atau kecelakaan ledakan saat produksi, sehingga lebih aman daripada peralatan biasa.
Efisien
Sirkuit tertutup mendidih pengering tuan rumah menggunakan kain tas pulsa debu penghapusan sistem, debu penghapusan efisiensi tinggi, debu tidak terikat dengan filter, mudah dibongkar, membersihkan. Dan menggunakan teknologi pengeringan seluruh mesin (teknologi dipatenkan) setelah pengeringan pengering mendidih sirkuit tertutup selesai untuk menyerang seluruh mesin, penghapusan debu secara menyeluruh, frekuensi pembersihan kantong kain peralatan setelah menggunakan teknologi ini diperpanjang dari 1-2 hari cucian awal hingga 12-15 hari cucian. Pengering mendidih siklus tertutup dikeluarkan dari bagian bawah host, dapat dipompa dari pengeluaran vakum ke penyimpanan bahan, mengurangi kekuatan operasi pekerja dan meningkatkan efisiensi.
Lingkungan
Setelah pengeringan dengan pengering mendidih siklus tertutup, kelembaban panas yang mengandung pelarut masuk ke dalam kondensator, kondensasi pelarut dalam gas (tingkat pemulihan pelarut lebih dari 95%), pelarut dapat didaur ulang dan gas kering dehumidifikasi dapat kondensasi. Pelarut yang didaur ulang dapat didaur ulang dan menghemat biaya tanpa menyebabkan emisi gas knalpot polusi lingkungan.
Penghematan Energi
Tekanan angin internal yang dibutuhkan saat pengering mendidih sirkuit tertutup bekerja rendah, hanya membutuhkan tekanan positif kecil, sehingga daya kipas yang dilengkapi dengan peralatan berkurang, karena angin panas ditiup dari bagian bawah pelat jaring wadah saat tekanan positif, penembusan angin yang kuat, meskipun ketinggian mendidih bahan tidak tinggi, tetapi kontak angin panas dengan bahan lebih penuh, kecepatan pengeringan lebih cepat. Setelah kekuatan kipas perangkat berkurang, kebisingan perangkat menjadi lebih kecil dan juga menghemat energi.
Spektrum luas
Gas panas dan basah di dalam pengering mendidih sirkuit tertutup setelah pengeringan kelembaban, kelembaban mutlak dalam gas rendah, kemampuan pengeringan menjadi lebih kuat, lebih beradaptasi dengan bahan yang mudah menyerap kelembaban yang sensitif terhadap lingkungan kelembaban. Untuk bahan partikel yang lebih halus: karena tekanan angin yang rendah, tingkat pelarian bahan kecil, semua dapat didaur ulang dalam penghapusan debu sekunder.
Sirkuit tertutup mendidih pengering dalam proses pengeringan untuk fluidisasi, bahan dan udara panas untuk kontak gas tegas area besar, kekuatan pengeringan besar, efisiensi tinggi, dan dengan peningkatan peralatan, peningkatan volume angin kipas peralatan, efisiensi penggunaan peralatan masih dapat dijamin; Tidak seperti sistem pengeringan vakum statis, seiring dengan peningkatan peralatan, efisiensi pengeringannya semakin rendah. Bahan dalam proses pengeringan pengering mendidih siklus tertutup adalah fluidisasi, menghindari kondisi buruk lainnya seperti permukaan pemanasan bahan dalam sistem pengeringan vakum yang disebabkan oleh kontak langsung dengan bahan.

Perbandingan contoh aplikasi:

Kolaborasi Klien